直到去年12.5Gbps的CoaXPress 2.0接口标准被批准之前,机器视觉图像捕捉解决方案已经取代传送带,成为实现更快生产线吞吐量的主要障碍。
现在,微芯片技术已经迈出了下一步,在工厂实现CoaXPress (CXP)的全部潜力,第一个单芯片物理层接口设备,包括以下功能:
- 流线型机器视觉系统设计
- 最大化传输速度
- 简化了大容量装瓶操作、食品检验、工业检验和成像应用的部署
汽车信息娱乐系统事业部副总裁Matthias Kaestner表示:“我们已经与日本工业成像协会(JIIA)标准组织和我们的主要客户合作,与CXP一起优化我们的产品,以便在工厂充分利用该规范的优势。”“我们的低延迟、低功耗传输解决方案将均衡器、电缆驱动器和时钟数据恢复集成到单个芯片中,使摄像机和捕捉卡制造商能够提供高速、高分辨率视频和控制信号,以及通过单个同轴电缆供电。”
芯片的CoaXPress的EQCO125X40系列设备是第一个实现CXP 2.0标准的,从一个基于规范的新的向后兼容设计开始,在所有速度级别上集成时钟数据恢复(CDR)和一个摄像头侧时钟,以支持现实环境的需求。这些设备通过使摄像机和捕捉卡传输速度比其他解决方案快4到8倍,显著提高了机器视觉处理吞吐量。此外,这些设备能使四倍的电缆/链路距离与低得多的功率和接近零的延迟。
该产品系列还通过以任何速度无缝锁定所有频率(从CXP-1到CXP-12),增加了设计公差和灵活性,并通过单根电缆支持12.5Gbps的带宽,消除了对多通道的需要。更广泛的布线选择确保系统可以安装在需要的地方,集成的CDR提高了从摄像机发送到捕获卡的信号的抖动性能。
摄像头低频时钟恢复消除了需要在FPGA中编程一个单独的时钟。集成链路信号完整性测试使系统能够在操作前和操作过程中实时检查电缆链路的完整性。
对于卡片制造商来说,微芯片的新产品使他们更容易、更便宜地开发出更强大的产品,客户可以在生产线上任何他们需要的地方部署它们。该产品能够进行预设置和实时电缆连接质量测试,为用户提供更强大和全面的解决方案,以应对他们的挑战。他们还可以选择通过多根电缆扩展到50 Gbps。
“微芯片的新型CXP-12系列为我们的最新产品提供了紧凑和低组件数的单片机均衡器解决方案,因此可以轻松满足CoaXPress的返回损耗规格,”有源硅首席技术官Chris Beynon说。“该设备还具有一个优雅的功能,可以进行实时电缆余量测试,在正常操作中发现任何比特错误之前,检测出老化或磨损的电缆。”
微芯片公司的CXP设备使制造商能够从摄像头和帧捕捉器的两个端口获得与以前4个端口相同的吞吐量。该设备可用于在相机侧检索实时低频时钟,从而提供更准确的信号定时。
制造商还可以把它用作电缆中继器,进一步扩大摄像头之间的连接距离。它们的低功耗使其成为将更小、性能更好的图像捕捉解决方案推向市场的理想选择,这些解决方案增加了客户价值,但设计更简单、成本更低。
Adimec营销和销售总监Andre Jacobs表示:“凭借Microchip的CXP设备,我们在保持相同系统成本的同时,支持了数据吞吐量翻倍的市场需求。”
日本工业成像协会主席Sachio Kiura表示:“JIIA很高兴地看到,微芯片正在为市场带来完全符合最近发布的CoaXPress 2.0规范的低功耗、高性能CoaXPress 2.0解决方案。”
除了提供关键功能,微芯片认为这将有助于加速工业检测应用中性能更好、成本更低的机器视觉解决方案的采用,该公司预计其CoaXPress 2.0系列将在包括交通监控、监控和安全,医疗检查系统和嵌入式视觉解决方案。
该系列产品涵盖了创建总体系统解决方案的广泛需求,包括Microchip的12Gbps PolarFire现场可编程门阵列(fpga),它以最小的开发工作量无缝支持CoaXPress协议,同时实现了低功耗、低延迟和小占地面积的解决方案。
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